もしあなたが
複雑な形状のステンレス鋼とセラミック部品の加工に悩んでいる
機械加工費の高騰と長い納期により市場競争力を失っている、過酷な耐塩霧環境に途方に暮れている
ステンレス鋼の表面硬度と耐食性を両立できないことを心配している
ステンレス鋼の硬化後に非磁性を求めている
欧祺をお選びください
粉末射出成形、ステンレス鋼表面硬化技術に特化
お客様の悩みを解決し、夢を現実へと変えます
粉末射出成形
プロセス概要
★射出成形と粉末冶金技術の融合
★ニアネットシェイプ成形技術
★金属粉末とバインダーを混合し、金型で成形した後、脱脂、焼結して成形します
技術的優位性
★高精度、均一な組織、優れた性能、低コスト
★高度に異形な部品の成形に顕著な優位性があります
★「現代で最も人気のある部品成形技術」および「21世紀の成形技術」と呼ばれています
適用分野
自動車、電子機器、医療機器、軍事など幅広く使用されています 「現代で最も人気のある部品成形技術」および「21世紀の成形技術」と呼ばれています
自動車業界
電子業界
医療機器
時計機械
軍事機械
粉末射出成形プロセス
当社は、完全で科学的な品質管理システムを備えています。製品設計、金型設計と製造から射出成形、脱脂、焼結、再加工、検査、製品に至るまで、各工程を厳格に管理し、品質を保証しています。
MIMと他の製造方法との比較
| 金属粉末射出成形 | 机加工 | インベストメント鋳造 | 粉末冶金 | |
| みつど | 98% | 100% | 98% | 88% |
| のび | 高い | 高い | 高い | 低い |
| 引張り強さ | 高い | 高い | 高い | 低い |
| 複雑な小部品の加工コスト | より低い | 高い | より高い | 加工できません |
| 表面仕上げ | 高い Ra0.4 | 高い | 中 | 中 |
| せいさんりょう | 高い | 低い | 中 | 高い |
| 加工寸法の範囲 | 小さな部品にのみ適用されます | 広い | 大きい部品 | 広い |
| 金型コスト | 高い | 无 | より高い | 普通 |
PIMプロセスと機械加工プロセスの比較
| 機械加工する | PIMプロセス | |
| ざいりょうりりつ | より低い | >=90% |
| せいさんこうりつ | 中くらい | こうりつ |
| 環境に優しい | 大量の冷却液を排出します | ほぼゼロ排出です |
| 製品の一貫性 | より高い | 高い |
| 複雑な形状加工 | 時間がかかり、難易度が高い | より便利 |
| 複雑精密部品の製造コスト | 高い | より低い |
| 金型コスト | 低い | より高い |
| こうさせいど | 高い | より高い |
| 加工寸法の範囲 | とても広いです | 幅が広い |
既存の材料の用途
ステンレス鋼316L
最も一般的に使用されているステンレス鋼材料であり、優れた耐食性を備えています
セラミックジルコニア
高硬度、耐熱性、極めて高い耐摩耗性と耐化学腐食性を備えています
ステンレス17-4PH
高強度硬度、減衰性能良好、耐腐食疲労性能に優れたステンレス鋼の一種です。
チタン合金TC4
航空宇宙、艦船、兵器などの分野で広く使用されています。
実験結果
実験結論
実験結論
実験結論
MIM製品
代表的な製品
粉末射出成形プロセスへの変更前後の比較
チタン合金TC4製品
316Lコネクタハウジング
代表的な製品
316L材料の複雑な構造部品
ステンレス鋼ロックナット式 пневматический チューブ継手
ステンレス鋼製ダブルフェルール式 пневматиック管継手
MIM製品
粉末射出成形製品設計ガイド
1．適用性評価：
➤中程度または超大ロットの小型で複雑な金属部品の製造において、MIMは最も費用対効果の高いプロセスです。
➤形状が小さく、重量が軽く、構造が複雑で、従来の機械加工では実現できない特徴を持つため、粉末冶金プロセスによる成形に適しています。
2．適用範囲：
➤長さ150mm未満
➤重量400g未満
➤肉厚10mm未満
ステンレス鋼表面硬化技術
技術的優位性
1．表面硬度を800〜1300 HV0.05に上げます。
2．材料と部品の処理後、1Cr18Ni9Tiは元の耐食性に影響しません。
3．処理後の部品寸法安定性が良好です。
4．層状剥離のリスクはありません。
5．処理後のオーステナイト材料の非磁性は変わりません。
6．微振動摩耗または擦り傷に耐えます。
7．摺動など、表面に高強度の摩耗がかかる環境に耐えることができます。
適用分野
1．産業用液体ポンプおよび付属品に対する擦り傷と耐摩耗性の要求を満たします。
2．高い耐食性、耐擦傷性、耐摩耗性、および簡単な分解が可能なファスナー。
3．耐食性、耐摩耗性、寿命の長い自動車部品。
4．高い耐摩耗性、耐疲労強度を備え、エッジが硬く、シャープな医療機器。
5．船舶製品の耐食性と耐摩耗性、耐傷性の部品とファスナーを満たします。
6．現在、多くの製品で表面硬度、耐傷性、耐摩耗性が求められています。
ステンレス鋼表面硬化技術の適用事例
処理済みの部品の表面硬度は、340HVから880HV以上に向上し、硬化層の厚さは15μmを超え、耐摩耗性が大幅に向上します。同時に、処理された材料の寸法、色、表面粗さ、機械的特性は一切変化しません。
表面処理前後の304ステンレス鋼硬度比較
表面処理後の表面硬化層顕微鏡写真
MIMの主要な利点
原料
高い原料利用率
効率
高い生産効率
成形
高い成形自由度と精度
コスト
低コスト
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