金属粉末射出成形MIMによる携帯電話部品の製造工程
公開日時：
2024-12-13
金属粉末射出成形（MIM）は、成形坯内のバインダーを化学的または熱分解によって除去し、焼結によって高密度化した製品を得る方法です。
金属粉末射出成形（MIM）は、プラスチック射出成形と粉末冶金の技術的利点を組み合わせた携帯電話部品の製造技術です。以下はMIMによる携帯電話部品の製造工程です：
1. 原料準備：精密な金属粉末（ステンレス鋼、チタンなど）を熱可塑性プラスチックまたはワックスバインダーと正確な比率で混合します。この工程は通常、専用の混合装置で行われ、バインダーを溶かすために一定温度まで加熱し、機械的に混合して金属粉末粒子が均一にバインダーで包まれ、射出成形に使用可能な粒状原料を形成します。
2. 射出成形：粒状原料を射出成形機に送り込み、加熱して高圧で金型キャビティに注入し、所望の形状の部品の原型を形成します。金型は生産効率を高めるために多キャビティ設計が可能であり、金属部品の焼結時の収縮率も考慮する必要があります。
3. 脱脂処理：物理的または化学的手法で部品中のバインダーを除去し、純粋な金属粉末で構成された部品を得ます。この工程は後続の焼結プロセスにとって非常に重要です。
4. 焼結処理：脱脂後の部品を高温・高圧制御された炉に入れ、ガス保護下でゆっくり加熱し、金属粉末粒子を融合させて高密度の固体を形成します。この工程は部品の最終的な密度と機械的強度を決定します。
5. 後処理：顧客の要求に応じて、焼結後の部品に成形、機械加工、めっき、塗装などの表面処理を施し、最終的な使用要件を満たします。
MIM技術は、高精度・高密度・三次元複雑形状の携帯電話部品（例えば金属SIMトレイなど）を製造でき、携帯電話製造業において欠かせない技術です。
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